Requisitos de soldadura: Las uniones soldadas entre conductores deben estar libres de inclusiones de escoria, socavados, porosidad y penetración incompleta. Para la soldadura por solape de tiras planas de acero, la longitud de superposición debe ser al menos el doble del ancho de la tira y la soldadura debe realizarse en tres lados; para juntas traslapadas de barras de refuerzo, la longitud de superposición debe ser al menos seis veces el diámetro y la soldadura debe realizarse en ambos lados. Para juntas solapadas de acero plano, la longitud de la superposición debe ser al menos el doble del ancho (soldada por tres lados); para juntas de solape redondas de acero, la longitud de superposición debe ser al menos seis veces el diámetro (soldadas por ambos lados); Para uniones entre acero redondo y acero plano, la longitud de superposición debe ser al menos seis veces el diámetro del acero redondo (soldado por ambos lados). Las uniones soldadas requieren tratamiento anticorrosión (excepto juntas embebidas en hormigón).
Área de contacto y conductividad: las conexiones entre conductores metálicos deben proporcionar un área de contacto suficiente y garantizar una buena conductividad eléctrica en las superficies de contacto.
Requisitos del conductor de conexión: No se debe utilizar cable de cobre desnudo para conexiones subterráneas; Se requieren conductores de acero con tratamiento anticorrosión-y las uniones soldadas deben recibir dos capas de recubrimiento anticorrosión-. Están estrictamente prohibidas las conexiones atornilladas entre conductores.
Instalación del tablero de terminales: Los tableros de terminales de conexión equipotencial deben estar bien sujetos y las superficies de contacto deben estar libres de óxido. Los tableros de terminales deben conectarse mediante pernos para facilitar el desmontaje para pruebas periódicas. Cuando se utilizan conductores BV-10 a 25 mm², los extremos de los cables deben estar estañados y engarzados con terminales de cobre antes de conectarlos al tablero de terminales equipotencial; Para conductores BV-6 mm² o más pequeños, el extremo del cable puede formarse en un bucle para conexión directa al tablero de terminales, asegurado con una arandela plana y una arandela de resorte (arandela de seguridad), asegurando que la dirección de apriete del perno coincida con la dirección del bucle del cable.
Conexión de la caja equipotencial auxiliar: Al conectar una caja equipotencial auxiliar a la tubería, si la tubería contiene accesorios de plástico, se debe instalar un puente de unión entre ellos.
Conexión equipotencial local del baño: El sistema de conexión equipotencial local en un baño no debe conectarse a la línea PE (tierra de protección) fuera del baño. La caja de terminales equipotencial se instala dentro del baño, generalmente empotrada dentro de la superficie de la pared alicatada; En cuanto al cableado, los conductores tendidos dentro de las paredes o bajo tierra deben estar protegidos por conductos de plástico. Si la renovación del baño requiere mover las paredes internas, también se debe reconfigurar el sistema de conexión equipotencial.
Inspección de materiales y preparación de la construcción: antes de que comience la construcción, designe un área de almacenamiento de materiales según las cantidades planificadas del proyecto, luego seleccione y mida los materiales de acuerdo con el programa de trabajo diario. Cortar muestras del tamaño y tipo requeridos-cumpliendo las especificaciones-y enviarlas a una agencia de pruebas calificada para análisis de propiedades físicas y químicas; Sólo se pueden utilizar materiales que pasen la inspección.
Posicionamiento, diseño e incrustación de conductos: durante la fase de cimentación de ingeniería civil, marque las ubicaciones de acuerdo con los planos y coloque los materiales seleccionados exactamente como se diseñaron. Incrustar conductos y tuberías de acero simultáneamente con el avance de la construcción civil, asegurando la ubicación adecuada de todas las líneas que pasan a través de losas o vigas de concreto según el diseño de la caja de conexión equipotencial principal. Determine la profundidad y el ancho de los perfiles de pared en función del diámetro de los conductores de conexión equipotencial; La profundidad de la canaleta generalmente debe ser de 1 a 1,5 cm por debajo de la superficie de la pared terminada. Alinee las guías de conductos verticalmente con el centro de la caja y evite cortes diagonales u horizontales dentro de la pared; Lo ideal es que los conductos protectores horizontales estén incrustados dentro del hormigón moldeado-in-.
Instalación de la caja: Ubique la caja de conexión equipotencial principal lo más cerca posible del dispositivo de conexión a tierra para garantizar una conexión corta y directa. Para cajas de conexión equipotencial local, equilibre la funcionalidad con consideraciones estéticas; En los baños, estas cajas se podrán instalar dentro del falso techo. El área de la sección transversal-del bloque de terminales de conexión equipotencial debe cumplir con los requisitos de resistencia mecánica y no debe ser menor que la sección transversal-del conductor de conexión equipotencial más grande conectado. Si todos los conductores de conexión son de cobre, el bloque de terminales debe ser de cobre; Si se incluyen conductores de acero, el bloque de terminales debe ser de acero plano galvanizado.